?半自動天地蓋成型機的 “壓力不足” 問題，主要圍繞氣動系統（驅動折邊、壓合機構） 和真空系統（吸附固定紙板） 兩大核心壓力系統展開 —— 前者依賴壓縮空氣提供動力，后者依賴負壓實現紙板固定，兩類系統的壓力不足原因存在差異，需針對性排查，具體可分為以下兩大類、8 項核心原因：
一、氣動系統壓力不足（折邊 / 壓合動作無力或不動作）
氣動系統是設備折邊桿、壓合板的動力來源，正常工作需穩定的 0.6~0.8MPa 壓縮空氣，壓力不足會導致折邊不到位、壓合定型差，核心原因集中在 “空氣供應、氣流傳輸、執行部件” 三個環節：
1. 空氣供應端：無壓縮空氣或供氣不足
空壓機未啟動 / 故障停機
氣動系統的壓縮空氣完全依賴外接空壓機，若空壓機未通電啟動（如忘記開機、電源跳閘），或空壓機因 “過載保護”（如電機過熱）、“壓力開關故障”（無法達到設定壓力）停機，會導致設備無壓縮空氣輸入，直接觸發 “氣壓不足” 報警。
典型場景：夜班生產后未重啟空壓機，次日開機時折邊氣缸完全不動作，觸摸屏顯示 “氣壓低”。
空壓機輸出壓力未達標
空壓機本身設定壓力過低（如設備需求 0.6MPa，但空壓機僅設為 0.4MPa），或空壓機 “調壓閥故障”（無法將壓力調節至目標值），導致輸出壓力低于設備運行要求。
驗證方法：查看空壓機自帶壓力表，若數值持續低于 0.6MPa，說明供氣端壓力不足。
2. 氣流傳輸端：壓縮空氣泄漏或堵塞
氣動三聯件堵塞 / 調節不當
氣動三聯件（過濾器 + 減壓閥 + 油霧器）是氣動系統的 “預處理核心”，常見問題包括：
過濾器積水 / 積塵：雨季或空氣濕度大時，壓縮空氣中的水分、雜質堆積在過濾器水杯內，未及時排空會堵塞氣流通道，導致壓力損失；
減壓閥調節錯誤：誤將減壓閥壓力調至 0.6MPa 以下（如新手操作時誤擰，調至 0.3MPa），或減壓閥內部閥芯卡滯，無法穩定輸出壓力；
油霧器缺油：雖不直接導致壓力不足，但長期缺油會加劇氣缸磨損，間接引發后續壓力泄漏問題。
氣管破裂 / 接口松動
連接空壓機、三聯件、氣缸的氣管（多為 PU 管）若出現以下問題，會導致壓縮空氣泄漏，壓力下降：
氣管老化開裂：長期彎折（如折邊氣缸頻繁伸縮處）或接觸膠水腐蝕，氣管壁出現裂紋，壓縮空氣從裂縫泄漏；
接頭未擰緊 / 密封失效：氣管與氣缸、三聯件的快速接頭未插到底，或接頭內的密封圈老化（失去彈性），導致接口處漏氣（可貼近接口聽 “嘶嘶” 漏氣聲）。
3. 執行端：氣缸本身漏氣
氣缸是氣動系統的 “執行部件”，內部密封件磨損會導致壓縮空氣在氣缸內部泄漏，表現為 “氣缸動作緩慢、壓力表數值波動”，核心原因：
氣缸密封圈老化 / 破損：氣缸內部的 “活塞密封圈”“活塞桿密封圈”（材質多為丁腈橡膠），長期使用（1~2 年）后會因摩擦、壓縮空氣雜質磨損，導致氣缸兩端氣流互通（內漏），壓力無法有效推動活塞動作；
氣缸缸體劃傷：維修時若工具碰撞氣缸內壁，或壓縮空氣中的金屬雜質進入缸體，會劃傷缸壁，破壞密封圈的密封效果，加劇內漏。
二、真空系統壓力不足（吸盤吸不緊紙板，頻繁掉落）
真空系統通過真空泵產生負壓，利用吸盤吸附紙板，正常工作需穩定的 -0.06~-0.08MPa 真空度，壓力不足（負壓值過高，如僅 - 0.03MPa）會導致吸盤無法固定紙板，核心原因集中在 “真空產生、負壓傳輸、吸附部件” 三個環節：
1. 真空產生端：真空泵未正常工作
真空泵未啟動 / 電源故障：真空泵電源未接通（如開關跳閘、插頭松動），或真空泵電機故障（如繞組短路、電容損壞），無法產生負壓；
真空泵油不足 / 油質劣化：真空泵（尤其是旋片式真空泵）需專用真空泵油潤滑密封，若油位低于最低刻度（或長期未更換油，油質變黑、乳化），會導致泵內密封效果下降，負壓無法達到設定值；
真空泵排氣閥堵塞：真空泵排氣口的濾網（防油霧飛濺）若被灰塵、油垢堵塞，泵內氣體無法排出，負壓無法建立。
2. 負壓傳輸端：真空管道泄漏或堵塞
真空過濾器堵塞：吸盤吸附紙板時，會帶入粉塵、紙屑（尤其是灰底白板紙、牛皮紙），這些雜質會堆積在 “真空過濾器”（安裝在真空泵與吸盤之間）的濾芯上，堵塞負壓通道，導致吸盤端負壓下降；
真空管道泄漏：連接真空泵與吸盤的管道（多為耐負壓軟管）若出現 “接頭未密封”（如卡箍未擰緊）、“管道破損”（如被尖銳物體劃傷），會導致外界空氣進入管道，破壞負壓環境。
3. 吸附端：吸盤本身問題
吸盤破損 / 老化：吸盤（多為丁腈橡膠或硅膠材質）若表面有裂紋、缺口，或長期使用后失去彈性（如接觸高溫、膠水腐蝕），會導致吸盤與紙板之間無法密封，外界空氣進入，負壓泄漏；
吸盤尺寸 / 形狀不匹配：吸盤尺寸過小（無法覆蓋紙板的有效吸附區域）、形狀與紙板曲面不貼合（如圓形吸盤用于弧形紙板），會導致吸附面積不足，負壓無法穩定固定紙板；
吸盤安裝高度不當：吸盤安裝過高（未貼近紙板表面）或角度歪斜，無法與紙板緊密接觸，存在縫隙，負壓泄漏。